Gambar kawat logam, gambar mangrupikeun prosés ngabentuk logam. Éta biasa ngirangan bagian silang (diameter kawat / kandelna daérah sareng nambahan panjangna. Prosés ieu aya hubunganana sareng kakuatan tarik, anu ngabédakeunana tina prosés ngabentuk logam anu sanés (sapertos ékstrusi, penempaan, jst.).

Dina prosés ieu, sapotong padamelan kalayan bagian silang ageung kapaksa ngalangkungan kapang kalayan bukaan anu langkung alit, dibandingkeun sareng area cross-sectional tina workpiece. Ieu sacara plastik bakal ngaruksak benda kerja ku cara ngirangan daérah perintang na sareng nambahan panjangna. Prosés ieu dipaké pikeun ngadamel kawat, batang, pipa, jsb.

Dina gambar kawat, aya liang dina técent tina mati tirus, sareng sudut anu kalebet tina bahan baku (Q195) kerucut disimpen antara 8 sareng 24 °. Nalika bahanna ditarik ngalangkungan kerucut, diameter bahanna laun turun. Ieu ogé ngakibatkeun deformasi palastik tina matéri. Kusabab gambar kawat, panjang bahan ningkat sacara signifikan.

Bahan baku: kawat baja karbon Q195 handap. Tanpa Séng dilapis. Bahan baku anu bénten-bénten kalebet SAE1008 sareng sajabina.

2. Mesin gambar kawat:

Diaméter kawat: 6.5mm-5.8mm (mimitina) -5.2mm / 5.0mm （kadua kalina) -4.7mm (katilu kalina) -4.2mm (waktos salajengna) -3.7mm （kalima waktos -3.2mm-2.8mm -2.4mm-2.2mm-2.0mm

Bahan atah:

Bahan baku di tempat kaulinan, sareng ngagaduhan wadah kawat nyambungkeun rak logam, éta langkung aman sareng gampang dioperasikeun. Mimiti dilucuti, karat dipiceun dioperasikeun kalayan kecepatan tinggi sareng kawat pulas dina sudut anu béda pikeun ngaleungitkeun karat dina permukaan.

Gambar munggaran:

Bahan baku nempatkeun kana mesin, sareng ngagambar kana diaméter kawat anu béda. Kotak ngagaduhan bubuk logam Sikat, nalika operasi mesin, kawat beusi ditutupan ku bubuk logam. Unggal kendang ngagaduhan kakuatan anu béda. Kisaranana 7,5-15, 22-37, sareng sajabina.

Detil mesin gambar. Masing-masing kendang janten tambah ipis.

Ngagambar kawat beusi bakal dikumpulkeun di dieu. Upami anjeun peryogi diameter kawat langkung ipis, anjeun tiasa nempatkeun kawat dina mesin deui.

Gambar kadua:

Janten gambar di luhur, sakitar 25kg / gulung sareng pengemasan sanés.

Nalika digambar bahan baku kana diaméter kawat anu béda. Sakumaha ditémbongkeun di handap ieu.

3. Bahan naon anu dipaké pikeun ngadamel kapang dina prosés ieu?

(1) Nalika logam ditarik, cetakan kawat bakal teras dianggo.

(2) Kusabab kitu, aranjeunna didamel tina bahan-bahan anu atos sapertos baja campuran, tungsten karbida bahkan intan.

(3) Dina hiji pas, daérah penampang dikirangan sakitar 10-20%.

4. Naon prosés anil?

Annealing mangrupikeun prosés pangubaran panas anu ngalibatkeun pemanasan matérial di luhur suhu rérystallization na teras didamelkeun deui kana suhu kamar. Fase tiis tina bahan ferrous (sapertos waja) langkung laun tibatan bahan sanés ferrous (sapertos kuningan sareng tambaga) kanggo nyegah logam tina retak atanapi janten rapuh.

Seueur prosés pamrosésan logam ningkatkeun kateuasanana matéri, anu ngajantenkeun langkung sesah pikeun ngarengsekeun operasi manufaktur salajengna. Annealing tiasa ningkatkeun kamuluran bahan sareng ngirangan karasa, sahingga kéngingkeun formabilitas sareng kamampuan kerja anu langkung saé. Kualitas ieu penting pikeun seueur aplikasi kawat.

Prosés pembuatan garis anil nyaéta sapertos kieu:

1. Anggo waja (biasana baja karbon handap) pikeun ngawangun kawat

2. Panaskeun kawat kana suhu anu langkung luhur tibatan titik kristalisasi tina substrat tapi langkung handap tina titik lebur na

3. laun tiiskeun bahan dipanaskeun ka handapeun titik kristalisasi na

4.Milampah pikeun nyegah karat sareng mempermudah distribusi mékanis (pikeun garis anil hideung)

Ieu di handap aya gambar padamel anu nuju nyiapkeun annealing sareng tungku anil.

5. Kumaha cara nganggo tungku pikeun ngadamel kawat anil hideung?

• Kahiji kalina nalika dianggo, éta kedah dipanaskeun sareng garing. Panas nepi ka 350 derajat, henteu katutup, sareng garing salami 3-5 jam. 600 derajat salami tilu jam. Lebetkeun kawat beusi kana tungku anil.
• Tutup panutup tungku, atur suhuna dugi ka 850 derajat (suhu diaméter kawat anu béda bakal béda-béda). Saluyukeun arus pikeun sakitar 200 ampere (nilai anu disarankeun) sareng bakar selama 5-7 jam.
• Teras angkat panci kaluar tina tungku teras tempat Dina sumur insulasi, sacara alami didinginkan dugi ka 200 derajat. Anjeun tiasa nyandak sutra tina bak.
• Waktos anilna tiasa waktos, sareng waktos anu disarankeun sakitar 6 jam. (Suhu diangkat pikeun 3 jam, suhu konstan nyaéta 3 jam, sareng suhu diturunkeun salami 2 jam.
• Lebetkeun kandung kemih tungku kana liang pelestarian panas pikeun pangirangan alami sareng pendinginan sakitar 10 jam.
• Disebutkeun yén panutup tungku dibuka dina liang kawat pikeun niiskeun sareng kawatna dibuang.

Catetan: Pit pondasi, nyetir, kabel sareng beuli kabel ku nyalira

Poto anu ditembongkeun: nempatkeun kawat anu ditarik kana tungku anil.